MÉTODO DE CAUSA RAÍZ ( TERCERA ENTRADA)

 

MÉTODOS 

 

LOS 5 PORQUÉS  

Es una herramienta de análisis de causa – efecto que actúa a través de preguntas. Con la técnica conseguimos analizar un problema haciéndonos la pregunta ¿por qué? Obtenida la respuesta, nuevamente debemos preguntarnos ¿por qué? y así sucesivamente.

ANÁLISIS DE CAMBIOS/ ANÁLISIS DE EVENTOS

Este método es especialmente útil cuando hay un gran número de causas potenciales. En lugar de mirar el día o la hora específicos en que algo salió mal, observamos un período de tiempo más largo y obtenemos un contexto histórico.

DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO CAUSA Y EFECTO

Es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio.

DIAGRAMA DE PARETO 

El diagrama de Pareto permite determinar irregularidades de una organización, identificar sus puntos de mejora y definir cuál plan de acción es primordial para atacar sus pérdidas.

DIAGRAMA DE ÁRBOL

Método gráfico para identificar todas las partes necesarias para alcanzar algún objetivo final. En mejora de la calidad, los diagramas de árbol se utilizan generalmente para identificar todas las tareas necesarias para implantar una solución.

Determina la causa raíz de la siguiente problemática: “Una empresa con muchas quejas referentes a la atención al cliente”. USANDO MÉTODO 5 PORQUÉS 

La problemática de esta situación radica en el personal de capacitación ya que no se les esta dando la capacitación adecuada de lo que deben hacer desde que llega el cliente, así mal interpretando el trato.

CONCLUSIÓN 

Cuando sucede un evento significativo, se debe realizar un ACR detallado para entender los factores causales específicos y sistémicos y estar en posibilidad de minimizar la posibilidad de reincidencia de eventos similares. La metodología del ACR, es una respuesta adecuada y conforme al concepto de control de perdidas, es necesario tener presente todos aquellos eventos y sucesos que ocasionan perdidas. En vista de las posibles consecuencias de los incidentes de alto perfil en la industria del petróleo se ve afectada tanto en el ámbito público como en el ámbito comercial. Este hecho obliga a que el ACR se realice de manera sistémica y objetiva, empleando las mejores herramientas. Cuando en la organización hay actividades con debilidades, no quiere decir que la organización esté operando de forma incorrecta, por el contrario, esto indica que hay que concentrar controles más estrictos en estas, con el fin de evitar la materialización de los riesgos al tiempo que se da un nivel de blindaje general a toda la organización. El análisis de los riesgos sin importar su tipo tiene como objetivo buscar planes de acción para definir controles y evitar su ocurrencia, este trabajo conlleva una planificación en la cual se documentan las situaciones que se puede presentar y establecer responsables de los diferentes procesos para el fortalecimiento de los procesos.

Los planes de acción que se documentan para evitar el riesgo cuentan con una etapa de gran importancia llamada análisis de causas; aquí es donde la información se analiza detalladamente con diferentes puntos de vista por medio de una metodología que permite llegar al origen del riesgo y de ahí establecer planes de acción para controlarlos. Hay muchas metodologías para el análisis de causas y aunque sea diferente el manejo o la forma en la que se aborda la información, el resultado es el mismo con respecto a la identificación de la causa raíz. En este caso el equipo de gestión del riesgo define la metodología que mejor se ajuste para el análisis teniendo en cuenta los tiempos de gestión y los recursos necesarios para el control. La principal conclusión es que el análisis causa raíz (RCA) es un proceso de gran importancia y rigor técnico para llegar a determinar las verdaderas causas de fallos en elementos de máquina, proceso y procedimiento. Se han determinado las disposiciones específicas de la Metodología de Análisis Causa Raíz, para desarrollar las diferentes etapas, acciones y recomendaciones que eliminen las causas de las no conformidades y que ofrezcan rentabilidad o añadan valor al proceso. Por último, se ha concluido sobre las diferentes herramientas de análisis causa raíz, entendiendo que pueden ser de gran utilidad para enfrentar las diferentes causas independientemente de la tipología del error.

REFERENCIAS 

Escobar, E. (2009). No conformidades, Análisis de Causa y los Cinco ¿Por Qué? (CP). Recuperado de: https:// calidadhoy.wordpress.com/2009/09/26/no-conformidades-analisis-de-causa-los-cinco-porque/

Espinosa, F. (s.f.) Análisis Causa Raíz (RCA). Pequeñas charlas para gestión del mantenimiento. Recuperado de: http://www.academia.edu/15782171/Peque%C3%B1as_charlas_para_gesti%C3%B3n_del_ mantenimiento_Fernando_Espinosa_Fuentes

Jimeno Bernal, J. (2015). Análisis de causa raíz – Metodología para investigar y resolver incidencias. Recuperado de: https://www.pdcahome.com/7642/analisis-de-causa-raiz-metodologia-para-investigar-yresolver-incidencias/

Paradies, M. (2011). 7 Secretos/secretos del análisis de Causa raíz. Recuperado de: https://www.taproot. com/7-secretos-secretos-del-analisis-de-causa-raiz/

Qué es el Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto. (2017). Recuperado de: https://www. gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-es-el-diagrama-de-ishikawa-o-diagrama-decausa-efecto/